Kallvalsad stålplåt i spoleplatta SPCD
SPCD kallvalsad stålplåt är en låglegerad höghållfast strukturell stålplåt med utmärkta mekaniska egenskaper och bearbetningsprestanda.
Draghållfasthet
SPCD kallvalsad stålplåt har hög draghållfasthet och tål stora dragpåkänningar.
Förlängning
SPCD kallvalsad plåt har god töjning och kan ta emot en viss grad av plastisk deformation.
Lödad
SPCD kallvalsad kolstålplåt har goda svetsegenskaper och kan lätt svetsas.
Sträckgräns
SPCD kallvalsad stålplåt kan bibehålla en stabil form och deformeras inte lätt när den utsätts för böj- eller skjuvpåkänningar.
Slagseghet
SPCD kallvalsad stålplåt i rulle kan absorbera en stor mängd energi när den utsätts för stötar, vilket minskar risken för deformation och sprickbildning.
1. "S" i SPCD står för "Stål", det vill säga betydelsen av stål.
2. "P" står för "Plate", det vill säga plattans betydelse.
3. "C" står för "Cold", dvs kallvalsad.
4. "D" står för "Deep Drawing", dvs djupteckning.
1. Automotive fält: SPCD kallvalsad kolstålspole används i stor utsträckning vid tillverkning av bilkaross, ram, chassi och andra komponenter, med sina utmärkta mekaniska egenskaper och bearbetningsprestanda för att möta behoven hos biltillverkningsindustrin.
2. Hushållsapparater fält: SPCD kallvalsad stålplåt används också i stor utsträckning vid tillverkning av hushållsapparater, såsom kylskåp, tvättmaskiner, luftkonditioneringsapparater och andra skal och inre konstruktionsdelar.
3. Byggfält: SPCD kallvalsad stålrulle kan användas vid tillverkning av byggnadskonstruktioner, såsom broar, bärande konstruktioner av byggnader och skyddskonstruktioner.
4. Andra fält: Förutom ovanstående fält, SPCD cgammal rullad spole kan också användas inom andra områden som petrokemi, flyg och så vidare.
SPCD kallvalsad stålplåt är en slags kallvalsad strukturell stålplåt med utmärkta djupstansnings- och formningsegenskaper.Dess utmärkta mekaniska egenskaper och bearbetningsprestanda gör att den används i stor utsträckning i bilar, hushållsapparater och andra områden som kräver ett stort antal djuppressning och formning.
