Vilka är skillnaderna mellan kallvalsning, hårdvalsning, kallformning och betning av stål och skillnaderna i applikationer?

I stålbranschen möter vänner ofta dessa sorter, och det finns också vänner som ofta inte kan se skillnad på dem:
Klassas betning som kallvalsning eller varmvalsning?
Klassas kallformning som kallvalsning eller varmvalsning?
Är hårdvalsning detsamma som kallvalsning?
Det är de tortyrer som drabbar själen i stålhandeln.Förvirrande kategorier kan lätt leda till transaktionsrisker och tvister och anspråk.
När man analyserar sorterna är det första att klargöra definitionen av dessa produkter.Dessa vanliga namn hänvisar vanligtvis till lågkolhaltiga stålspolar:
Betning: hänvisar vanligtvis till produkter där varmvalsade stålrullar genomgår en betningsenhet för att avlägsna ytoxidbeläggningar.
Hårt rullande: syftar vanligtvis på den varmvalsade stålrullen som har betats och sedan gallrats av ett kallvalsverk, men som inte har glödgats.
Kallvalsning: hänvisar vanligtvis till produkten av hårdvalsade rullar som har blivit helt eller ofullständigt glödgade.
Kallformning: hänvisar vanligtvis till varmvalsade betade tunna remsor framställda genom ESP kontinuerlig gjutning och valsning.

Skillnader i produktionsprocesser
För att förstå dessa fyra produkter måste du förstå skillnaderna i produktionsprocesser.
Betnings-, hårdvalsnings- och kallvalsningsprodukter är produkter i olika stadier i den traditionella produktionsprocessen.Betning är produkten av varmvalsning för att avlägsna glödskal, och hårdvalsning är produkten före kallvalsning och glödgning.
Kallformning är dock en ny produkt som produceras av ESP-produktionslinjen (som kombinerar de två processerna stränggjutning och varmvalsning till en enhet).Denna process har de två egenskaperna låg kostnad och tunn varmvalsningstjocklek.Det är det föredragna valet bland många inhemska stålverk.Den huvudsakliga attackriktningen de senaste åren.

Omfattande prestanda och applikationsskillnader
Jämfört med varmvalsade rullar har basmaterialet i bett stålplåt inte förändrats och används ofta i situationer där varmvalsade stålrullar har högre krav på ytkvalitet.Det vanliga varumärket är SPHC, allmänt känt som "betning C-material" i branschen.
Priset på hårdvalsad spole är inte billigt, och formbarheten och ytkvaliteten är inte bra, så det används vanligtvis bara i vissa specifika branscher med tunna specifikationer och låga prestandakrav, såsom paraplyribbor eller fabriksskåp.Den vanliga kvaliteten är CDCM-SPCC, allmänt känd som "kallt hårt C-material" i branschen.
Den totala prestandan för kallvalsade stålspolar är mycket bra, men nackdelen är att det är den dyraste (flest processer, den högsta kostnaden).Den vanliga kvaliteten är SPCC, allmänt känd som "kallvalsat C-material" i branschen.
Formningsprestandan för kallformade rullar är mycket bättre än för hårdvalsade rullar, men inte lika bra som för kallvalsade stålrullar (påverkas huvudsakligen av värmebehandlingskapacitet och stora tillplattande arbeten som härdar efter betning).Den enastående fördelen är att kostnaden är mycket låg, speciellt i tjockleksintervallet 1,0~2,0, som används för att ersätta kallvalsade produkter som inte kräver höga formningskrav (som valsning, bockning, etc.).

Till sist några förslag:
1. Kina har det största antalet ESP-produktionslinjer i världen.Baserat på principen att ju mer den gör, desto snabbare utvecklas den, denna serie av processer kan utvecklas till en enorm lågkostnadslinje om några år.(Inklusive semi-ändlösa rullande och rullgjutna tunna plåtar).Det kan bli stor konkurrens inom lågkolhaltigt stål i framtiden, men när råvarukostnaden blir lägre kommer produkter tillverkade i Kina att bli mer konkurrenskraftiga internationellt.
2. Kallformade spolar är också högkvalitativa varmförzinkade substrat.De ursprungliga dåliga mekaniska egenskaperna kan förbättras i glödgningsprocessen av varmförzinkningsenheten, och varmförzinkade produkter för djupdragning kan tillverkas.Dessutom har dess kostnad fördelen av att rulla över hårdvalsade varmdoppningssubstrat framställda med traditionella processer.
3. Namnet på ESP-produkter är relativt förvirrande och det finns ingen fullständig överenskommelse.